Строительно-ремонтный портал. Как самим построить дом, баню, хозблок, обостроить участок, отремонтировать квартиру.

Строительно-ремонтный портал

 

главная   разделы   строительные материалы   документы   компании   статьи   реклама

 

Главная
Ультразвуковая сварка
Сварка трением
Виды сварных соединений и швов
Организация рабочего места
Сварочные кабели
Энергообеспечение
Источники питания и регулирования электрического тока
Типы электродов
Меры безопасности при сварке
Защита органов зрения от поражения лучами электрической дуги
Меры безопасности при работе с электрическим током
Защита от брызг расплавленного металла
Предотвращение отравления вредными газами
Предотвращение опасности взрывов
Подготовительные работы
Основные приемы дуговой сварки
Техника сварки в нижнем положении
Окончание сварки
Определение режима сварки
Техника выполнения горизонтальных, вертикальных и потолочных швов
Выполнение вертикальных швов
ыполнение потолочного шва
Горизонтальный шов
Сварка низкоуглеродистых сталей
Сварка углеродистых сталей
Сварка тонколистовой стали
Сварка чугуна
Сварка цветных металлов
Сварка алюминия и его сплавов
Сварка трубопроводов
Подготовка к сварке
Режимы сварки
Сварка полимеров и пластмасс
Краткая характеристика основных полимеров
Способы сварки
Виды установок для ручной сварки
Виды сварочных полуавтоматов
Устройство сварочной горелки
Управление сварочными полуавтоматами
Организация рабочего места при газовой сварке
Газы, применяемые при сварке
Защитная аппаратура
Средства взрывозащиты
Технология газовой сварки различных материалов (цветных металлов и сплавов, чугуна)
Сварка меди
Сварка латуни
Работы с бронзой
Сварка алюминия
Сварка чугуна
Газовая сварка легированных сталей
Газовая сварка углеродистых сталей
Газовая резка
Классификация резаков и установок для ручной резки
Установки для ручной резки
Кислородная резка
Особенности воздушно-дуговой резки
Техника безопасности при газосварочных и газорезочных работах
Газопламенная пайка
Основные дефекты сварки и способы их устранения
Способы устранения дефектов сварных швов

Основные дефекты сварки и способы их устранения

Дефекты сварных швов появляются в результате либо неправильного выбора, либо нарушения технологии изготовления сварной конструкции, а также в результате использования некачественных сварочных материалов и невысокой квалификации сварщика. Дефекты подразделяются на внешние и внутренние. Причем внешние дефекты можно выявить путем осмотра невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением, в то время как для установления внутренних дефектов требуется использование специальных методов: металлографические исследования, химический анализ, механические испытания, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, магнитные и ультразвуковые методы контроля. Для выявления дефектов сварное соединение нужно предварительно очистить от шлака, окалины и металлических брызг. Итак, к внешним дефектам относятся: нарушение размеров и формы шва, подрез зоны сплавления, прожог, наплыв, непровар, поверхностное окисление, незаверенные кратеры, поверхностные поры, продольные и поперечные трещины. Внутренние дефекты могут быть такими: внутренние поры, непровар, неметаллические включения и микротрещины. Нарушение размеров и форм шва проявляется в чрезмерном усилении и резких переходах от основного металла к наплавленному, а также в неполномерности высоты и ширины шва. При ручной сварке данные дефекты возникают в результате неаккуратной подготовки свариваемых кромок, неправильного выбора сварочного тока, Невысокого качества сборки под сварку и низкой квалификации сварщика. Дефекты формы шва могут возникнуть и в результате колебания напряжения в сети при выполнении работы. При автоматизированной сварке нарушения размеров и формы швов могут быть из-за несоблюдения режима сварочного процесса (скорости сварки скорости подачи электродов, сварочного тока) и неправильной разделки шва. Подрез зоны сплавления выглядит в виде узкого углубления в основном металле вдоль края сварного шва. Этот дефект возникает при усиленной мощности горелки, при сварке удлиненной дугой, неправильном положении электрода или горелки и присадочного прутка, а также
при сварке большим током. Прожог представляет собой сквозное отверстие в сварном шве. Основные причины его возникновения следующие: малая толщина свариваемого металла, завышенная мощность пламени горелки, большой сварочный ток, незначительное притупление свариваемых кромок и неравномерный зазор между ними по расстоянию. Наплыв — натекание металла шва на непрогретую поверхность свариваемого металла или прежде выполненного валика без сплавления с ним. Дефект возникает при некачественных электродах и несоответствии скорости сварки и сварочного тока разделке шва, а также при низкой квалификации сварщика. Непровар проявляется в виде местного несплавления свариваемых кромок основного и наплавленного металлов и может быть результатом плохой подготовки свариваемых кромок (отсутствие зазора, большое притупление, незначительный угол скоса), смещения электрода к одной из кромок, быстрого перемещения электрода по шву. Поверхностное окисление — окисление металла шва и примыкающего к нему основного металла главным образом из-за сильно окисляющей среды, очень высокой мощности пламени сварочной горелки, большой длины дуги, слишком сильного сварочного тока, медленного перемещения электрода или горелки вдоль шва. Поверхностные и внутренние поры являются результатом попадания в металлический шов различных газов, образующихся при сварке (азот, водород, углекислый газ и др.). Азот попадает в шов из атмосферного воздуха при недостаточно тщательной защите расплавленного металла в зоне сварки. Из компонентов покрытия электродов, воды и масла образуется водород. Оксид углерода возникает в процессе сварки стали при сгорании содержащегося в ней углерода. Дело в том, что при повышенном содержании углерода в электродах и свариваемой стали, а также при дефиците в сварочной ванне раскислителей и высокой скорости сварки оксид углерода не успевает улетучиться и остается в металле. Итак, пористость — итог неаккуратной подготовки свариваемых кромок (ржавчина, замасленность, загрязненность), недостатка раскислителей, использования влажного флюса, электродов с сырым покрытием и больших скоростей сварки.
Наружные и внутренние трещины (микротрещины) возникают главным образом в результате появляющихся в металле напряжений из-за его неравномерного нагревания, охлаждения и усадки. Легированные и высокоуглеродистые стали при охлаждении после сварки закаливаются; в результате этого могут появиться трещины. Высокое содержание в стали вредных примесей (серы и фосфора) также может вызвать образование трещин. Следует заметить, что наружные и внутренние трещины являются наиболее опасными и недопустимыми дефектами швов. Неметаллические включения появляются при использовании некачественных электродов, сварочной проволоки, флюса, при применении слабого сварочного тока, а также при загрязненных кромках и нетщательной очистке шва от шлаков при многослойной сварке. В последнем  случае шлаки и оксиды при неправильном режиме сварки не успевают всплыть на поверхность и остаются в виде неметаллических включений в металле шва.

Информация