Строительно-ремонтный портал. Как самим построить дом, баню, хозблок, обостроить участок, отремонтировать квартиру.

Строительно-ремонтный портал

 

главная   разделы   строительные материалы   документы   компании   статьи   реклама

 

Главная
Классификация по капитальности
Классификация по объемно-планировочному и конструктивному решению
Основные части зданий
Общие сведения о строительных работах
Проект производства работ
Готовность фронта работ для оштукатуривания и требования к качеству поверхностей,подлежащих оштукатуриванию
Материалы для штукатурных работ
Состав и строение материалов
Физические свойства
Химические свойства
Механические свойства
Вяжущие материалы
Глина
Гипс
Строительная воздушная известь
Жидкое стекло
Цемент
Заполнители
Природные пески
Искусственные пески
Добавки
Активные минеральные добавки
Поверхностно-активные добавки
Инертные пластифицирующие добавки
Добавки, изменяющие сроки схватывания и твердения растворов
Штукатурные растворы
Классификация растворов
Свойства растворов
Виды растворов
Полимерцементные сухие смеси для штукатурных работ
Требования к применению сухих смесей
Растворы для водонепроницаемых штукатурок
Растворы для теплозащитных штукатурок
Растворы для акустических штукатурок
Растворы для баритовых (рентгенозащитных) штукатурок
Растворы для терразитовых штукатурок
Листы гипсоволокнистые
Гипсокартонные листы
Пожарно-технические характеристики
Транспортировка и хранение
Применение
Инструменты для нанесения и разравнивания раствора
Инструменты для отделки штукатурки
Контрольно-измерительные инструменты для штукатурных работ
Приспособления и инвентарь
Леса и подмости для штукатурных работ
Виды подмостей
Леса
Назначение штукатурки
Штукатурные слои
Штукатурные слои наносятся в определенной технологической последовательности
Требования к поверхностям под оштукатуривание
Провешивание поверхности. Устройство марок и маяков
Нанесение и разравнивание раствора на поверхности
Намазывание
Полутерками
Разравнивание
Нанесение
Затирка
Заглаживание
Отделка откосов и углов. Устройство рустов
Установка подоконников
Оштукатуривание колонн
Вытягивание тяг
Выполнение падуг
Вытягивание тяг на арках
Оштукатуривание кирпичных печей
Дефекты штукатурки
Выполнение штукатурных работ механизированным способом
Вибросита
Растворопроводы
Штукатурные агрегаты
Штукатурные станции
Затирочные машины
Машины для нанесения торкрет-штукатурки
Механизированное нанесение и разравнивание растворов
Технология облицовки поверхности гипсокартонными листами
Основные технологические требования при облицовке ГКЛ и ГВЛ
Способы крепления ГКЛ и ГВЛ
Каркасный способ
Бескаркасный способ
Консольные нагрузки
Штукатурка типа КНАУФ «Гольдбанд»
Штукатурка «Гольдбанд»
Штукатурка гипсовая «Ротбанд»
Штукатурка гипсоизвестковая MP 75GF «Гипс-Кальк-Путц»
Грунтовка штукатурная минеральная «Путцгрунд-Минерал»
Шпаклевка «Борд-Финиш»
Выравнивающая шпаклевка «Путцглэтте»
Шпаклевка «Бето-Финиш»
Шпаклевка для швов «Фугенфюллер»
Финиш-паста
Шпаклевка для швов «Унифлот»
Клей монтажный «Перлфикс»
Шпаклевки «Фульшпахтель»
Заполнитель швов «Фугенбунт»
Шпаклевка «Фугенфит»
Шпаклевка для ремонта «Шпахтельмассе»
Выравнивающая шпатлевка «Боларс»
Гипсовая шпатлевка «Боларс»
Внутренняя отделка мансард гипсокартонными листами
Облицовка стен гипсокартонными листами
Вид конструкций гипсокартонных листов
Порядок работ при устройстве облицовок по каркасу Основные требования при производстве работ
Оштукатуривание фасадов
Декоративные штукатурки
Растворы для декоративных штукатурок
Цветные известково-песчаные штукатурки
Нанесение накрывочного слоя набрызгом
Обработка декоративного слоя штукатурки
Штукатурка сграффито
Штукатурка цементная декоративная КНАУФ-Диамант 260
«Венецианская» штукатурка
Штукатурные работы в зимнее время
Производство штукатурных ремонтных работ
Ремонт поверхностей отделанных гипсокартонными листами
Требования безопасности при выполнении штукатурных работ

Штукатурные работы в зимнее время

Производство штукатурных работ в зимнее время значительно усложняется. Приготовление, транспортировка и хранение штукатурных растворов должны быть организованы таким образом, чтобы в момент нанесения на оштукатуриваемые поверхности раствор имел температуру не ниже +8°С. Вот почему в помещениях, где установлены бункеры для приема растворов, растворонасосные установки и не утепленные растворопроводы, должна поддерживаться температура не ниже + 10°С. Растворопроводы, располагаемые на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, утепляются. Нанесенный в зимних условиях штукатурный намет должен выдерживаться при положительных температурах (не ниже 5°С) до тех пор, пока влажность штукатурки не снизится до 8%. Это может быть обеспечено, если штукатурные работы будут выполняться в отапливаемом здании с применением растворов, имеющих комнатную температуру. В противном случае раствор наносят в подогретом состоянии. Для его приготовления предварительно подогревают воду и песок, а нанесенную штукатурку в процессе ее твердения прогревают временно поставленными отопительными приборами. Каменные и кирпичные стены, сложенные методом замораживания, можно оштукатуривать только после оттаивания кладки с оштукатуриваемой стороны не менее чем на половину толщины стены. В предназначенном для оштукатуривания здании ведутся подготовительные работы. Оконные и дверные проемы заполняются, ликвидируются щели, утепляется чердачное перекрытие. Несвоевременное утепление охлаждает здание и потребует в дальнейшем много тепла на его отогрев. Причем при обогреве создается повышенная влажность. Если внутренние поверхности, подверженные быстрому охлаждению (оконные откосы, ниши и др.), оказались не оштукатуренными до наступления холодов, оштукатуривать их можно лишь при условии предохранения штукатурного намета от преждевременного замерзания и утепления конструкций войлоком или другими теплоизоляционными материалами, а также электропрогревом и т. п. Для ускорения высыхания штукатурного намета допускается искусственная сушка. Причем нагрев штукатурки выше 30°С не допускается: это ведет к ее пересыханию, появлению трещин и потере прочности. Условия сушки зависят от вида вяжущего. Известковые и известково-гипсовые штукатурки лучше сушить теплым воздухом, насыщенным углекислым газом. Цементные и цементно-известковые штукатурки сушат, не проветривая помещение, потому что в период их твердения теплый и влажный воздух вызывает усадку. При достижении штукатуркой 8% влажности сушку прекращают. Широко применяются следующие способы сушки штукатурки:
1. Повышение температуры воздуха путем нагрева его
непосредственно в том помещении, которое просушивается, или подачей горячего воздуха в помещение от объектной тепловой установки. При этом способе применяют печи и калориферы. 2. Нагнетание в помещение горячих газов, ускоряющих процесс твердения штукатурки путем не только теплового, но и химического воздействия. При производстве штукатурных работ на фасадах зданий или в нежилых помещениях, когда какой-либо из указанных способов оштукатуривания поверхностей в условиях низких температур (ниже +5°С) применять нельзя, рекомендуется вести работы с применением растворов, содержащих химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора, а также на растворах с молотой негашеной известью.
Перед оштукатуриванием поверхность должна быть очищена от наледи, снега и инея. При применении противоморозных добавок рекомендуются следующие составы растворов:
цементно-известковые            от 1 : 0,4 : 4 до 1 : 0,8 : 6;
цементно-глиняные                 от 1 : 0,3 : 4 до 1 : 0,7 : 6;
цементные                              от 1 : 2,5 до 1 : 5.
В качестве химических добавок в растворы применяются хлористый кальций, хлористый натрий, поташ и т. д. Штукатурные работы хлорированными растворами на водной вытяжке хлорной извести и с добавкой поташа могут производиться при температуре воздуха до -25°С; растворами с добавками хлористого натрия (поваренной соли) и хлористого кальция, а также растворами на молотой извести-кипелке — до -15°С.
Хлористая вода (водная вытяжка хлорной извести) для затворения растворов приготовляется путем засыпки в подогретую до 30—35 °С воду хлорной извести в количестве 12—15 кг на 100 л и тщательного перемешивания
смеси. Через 1,5—2 ч отстоявшаяся хлорная вода сливается в тару и годна к применению. Нагревать хлорированную воду свыше 35°С не следует, так как хлор улетучивается, и вода теряет активность. Нельзя применять не отстоявшуюся хлорированную воду, поскольку, попадая в виде ила или мути в штукатурку, хлорная известь образует в ней трещины. Температура хлорированной воды для приготовления растворов должна быть не ниже + 10°С. Температура раствора при выходе из растворомешалки должна быть от +10 до +30°С (чем ниже температура воздуха, тем выше должна быть температура раствора). При любых обстоятельствах температура раствора в момент нанесения и затирки должна быть не ниже +5°С. Оштукатуривание поверхностей растворами с химическими добавками, а также растворами с молотой известью-кипелкой производится вручную и механизированным способом. Все слои штукатурки следует наносить в течение одной смены. Каждый последующий слой наносят после загустения предыдущего, т. е. примерно через 15—30 мин. При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при приготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде, содержащей соответствующую химическую добавку. Растворы с химическими добавками, за исключением растворов с добавками поташа, имеют одно отрицательное свойство: на поверхности штукатурки появляются высолы, разрушающие ее окраску. Применение хлорированной воды, кроме того, связано со строгим соблюдением правил техники безопасности, а работать с хлорированными растворами внутри помещений и вовсе не рекомендуется. При нанесении на поверхности растворов, содержащих химические добавки или молотую известь-кипелку, пользуются защитными приспособлениями. Штукатурка, выполненная с применением растворов с химическими добавками и растворов на молотой извести-кипелке, может оставаться на морозе без утепления и защиты от ветра.

 

Информация