|
Полиэтилен — термопластичный полимер этилена. Он является отличным диэлектриком и проявляет большую химическую стойкость при воздействии агрессивных сред. В связи с этим данный полимер находит применение при изготовлении изоляции силовых, подводных и радиочастотных кабелей, а также различного химического оборудования и аппаратуры: емкостей, плит, труб, фитингов, тонкостенных деталей. Изделия из полиэтилена изготавливаются путем литья под давлением, центробежным литьем, штамповкой при температуре 120-135 °С и прессованием.
Полиакрилат представляет собой полимер сложного эфира акриловой кислоты. Часто из него изготавливают органическое стекло разнообразных марок в виде листов, стержней, труб. Изделия из указанного полимера производят путем прессования или литья под давлением.
Полиметилметакрилат — органическое стекло, характеризующееся твердостью, достаточной прочностью и высокой светопроницаемостью. При этом указанный полимер способен пропускать световые лучи ультрафиолетового спектра. В связи с хорошей обрабатываемостью давлением, резанием, сваркой полиметилметакрилат широко используется для остекления и изготовления различных технических конструкций.
Полистирол является полимером стирола и характеризуется очень хорошими диэлектрическими свойствами, прозрачностью, термопластичностью, водостойкостью и морозостойкостью.
Наряду с этими качествами полистирол обладает горючестью, хрупкостью и малой теплостойкостью. Полимер используется при изготовлении высокочастотной электронной аппаратуры, химических, электрических приборов, электроизоляционных нитей и упаковочной пленки.
Пластмасса — композиция полимера и различных ингредиентов в виде наполнителей, стабилизаторов, красителей, пластификаторов и отвердителей.
Краткая характеристика основных видов пластмасс
Аминопласты — термореактивные пластмассы на базе аминосмол с такими наполнителями, как сульфидная целлюлоза, хлопковая целлюлоза, асбест и тальк. Они прозрачны, бесцветны и могут быть окрашены в любой цвет различными красителями. Эти пластмассы находят применение при производстве предметов широкого потребления (галантерейные, канцелярские товары, посуда), радиодеталей, электроарматуры, а также при отделки магазинов, ателье и других сооружений. При изготовлении изделий из аминопластои пользуются методами холодного и горячего прессования при разнообразных режимах. При этом температура горячего прессования составляет 135-145 °С, давление — 10,5-42 МПа, срок выдержки — 1 минута на 1 мм толщины изделия.Винипласт представляет собой жесткий материал, который изготавливают путем обработки непластифицированного поливинилхлорида со смазывающими веществами и стабилизаторами при температуре 160-180 градусов С. Он характеризуется твердостью, высокой прочностью, химической стойкостью и является хорошим диэлектриком. В связи с хорошей обрабатываемостью путем резания, сварки и склеивания винипласт нашел широкое применение в разных отраслях промышленности, особенно химической. Из винипласта изготавливают в основном вентили, краны, фитинги и трубы, Винипластовые пленки хорошо использовать для футеровки электролизных ванн и другой химической аппаратуры.
Фенопласты являются пластмассами на основе фенольных смол и, в зависимости от технологии приготовления, подразделяются на термореактивные и термопластичные. В композиции с различными наполнителями порошкообразного, волокнистого или слоистого характера производят жаростойкие, волокнистые, фрикционные, электроизоляционные фенопласты, а также фенопласты общетехнического назначения. Готовые изделия, не нуждающиеся в механической обработке, получают из них методом горячего прессования при температуре 150-200 градусов С и давлении 15-120 МПа.
Термореактивные фенопласты с порошкообразным наполнителем идут на изготовление радио- и электротехнических деталей, электронной аппаратуры. Для производства изделий общетехнического назначения в качестве наполнителя используют древесную муку, а для изготовления кислотостойких ванн, деталей коммуникаций и труб берут такие наполнители, как асбест, графит, кварцевый песок.
Фенопласты с волокнистым наполнителем представлены текстолит-крошкой, стекловолокнитом и различными волокнитами.
Область их применения — изготовление деталей, требующих хороших антифрикционных и механических свойств в связи с испытываемыми ими большими нагрузками на изгиб и кручение (ролики, втулки, кулачки, шестерни, вкладыши подшипников). Фенопласты со слоистым наполнителем могут быть следующих видов: гетинакс (наполнитель — сульфатная бумага), текстолит (наполнитель — хлопчатобумажная ткань), ДСП (наполнитель — древесный шпон). По сравнению с волокнистыми пластмассами они более прочные. Самым прочным среди фенопластов является текстолит. Поэтому он идет на изготовление подшипников, шестерен, вкладышей и других деталей подобного рода. Гетинакс находит применение в качестве электроизоляционного материала, а ДСП — как конструкционный и антифрикционный материал.
Пластмассы на базе поливинилхлорида производят путем добавления различных пластификаторов, наполнителей и красителей. Причем наполнители увеличивают механическую прочность и уменьшают стоимость пластмассы. Для большей пластичности и гибкости в смесь вводят от 30 до 60% такого пластификатора, как дибутилфталат.
При прокатывании такой смеси на вальцах получают мягкие листы толщиной от 0,1 до нескольких миллиметров. Поливинилхлорид часто используется как электроизоляционный и футеровочный материал, а также для производства труб с толщиной стенки от 0,1 до 10 мм. Указанная пластмасса применяется и при производстве полихлорвиниловых пленки и линолеума.
|
|
