|
Радиаторы относят к конвективно-радиационным отопительным приборам. Это значит, что тепло в помещение отдается одновременно двумя способами: конвекцией (75 % общего теплового потока) и радиацией (25 % теплового потока).
По своей конструкции радиаторы водяного отопления подразделяют на секционные и панельные. Секционные радиаторы производят из чугуна, стали или алюминия; панельные радиаторы могут быть стальными или биметаллическими (из стали и алюминия).
Радиаторы иностранного производства есть смысл покупать в том случае, когда вся система отопления имеет импортное происхождение и соответствует европейским стандартам. Как правило, импортные радиаторы не рассчитаны на жесткую воду, богатую механическими примесями, поэтому отопительные системы с такими радиаторами предполагают использование в качестве теплоносителя либо антифриз, либо воду, прошедшую специальную подготовку. Жителям Москвы следует отдавать предпочтение радиаторам, рассчитанным на высокое давление.
Секционные радиаторы из чугуна производят с начала прошлого столетия. В настоящий момент это самый распространенный вид отопительных приборов в России, несмотря на обилие отечественных и импортных радиаторов из более легких металлов - стали и алюминия. Около 70 % продаж отопительных приборов приходится на чугунные радиаторы. Популярность "гармошек" из чугуна объясняется тем, что стальные и алюминиевые радиаторы недостаточно прочны для отечественных теплосетей.
Конструктивной единицей чугунного радиатора является одно- или многоколончатая секция с каналами круглого или эллипсовидного сечения. Более других распространены радиаторы с двухколенчатыми секциями монтажной высотой в 50 см. Секции соединены между собой при помощи ниппелей с прокладками из картона, резины или паронита.
Большинство чугунных радиаторов рассчитано на рабочее давление 6-9 атм, опрессовочное (испытательное/ давление - 15-18 атм и максимальную температуру теплоносителя - 130°С.
Чугунные радиаторы обладают следующими свойствами, обуславливающими их популярность у российского потребителя:
— большой тепловой мощностью;
— механической прочностью;
— стойкостью к коррозии;
— невосприимчивостью к плохому качеству теплоносителя.
Существенными недостатками чугунных секционных радиаторов являются:
— большая металлоемкость: масса чугунного радиатора составляет порядка 45 кг на 1 кВт тепла;
— высокая тепловая инерция, из-за чего чугунные радиаторы совершенно не годятся для быстро регулируемых автоматических систем водяного отопления;
— уязвимость для гидравлических ударов в отопительной системе;
— несоответствие санитарно-гигиеническим требованиям: пыль, осевшую между секциями очень сложно удалить;
— трудоемкость транспортировки и монтажа из-за большого веса отопительного прибора;
— неэстетичный внешний вид радиатора.
Импортные чугунные радиаторы отличают высокое качество литья и современный дизайн. Особое место занимают чугунные приборы испанской фирмы "Roca". Секционные радиаторы Ероса и Duba рассчитаны на рабочее давление отопительной системы 6 атм, спрессовочное давление - 8 атм и вполне пригодны для установки в загородном доме. К тому же радиатор Ероса стилизован по старину.
Отечественная промышленность выпускает секционные радиаторы из чугуна "М" ("Москва") и "МС" ("Стандарт") со строительной глубиной 90 и 140 мм. Дизайн последних моделей отечественных радиаторов вполне конкурентоспособен на мировом рынке. Но в отличие от импортных приборов, отечественные чугунные радиаторы . требуют перед установкой обязательной протяжки межсекционных соединений и дополнительной покраски.
Секционные радигаторы из алюминия занимают второе место на российском рынке отопительных приборов, с большим отрывом от чугунных радиаторов. Алюминиевые радиаторы представляют собой прессованные секции и коллекторы, изготовленные из алюминиевого сплава с добавлением кремния, придающего металлу необходимую прочность на разрыв. Существуют 2 варианта алюминиевых радиаторов:
1. литые радиаторы, где каждую секцию отливают как цельную деталь;
2. экструзионные радиаторы, где каждая секция состоит из трех элементов, соединенных между собой при помощи специальных болтов. Герметизация соединений достигается либо посредством уплотнительных элементов, либо через клеевое соединение.
В отличие от чугунных радиаторов, алюминиевые "гармошки" обладают:
— повышенной теплоотдачей за счет оребрения секций;
— большой скоростью нагрева (алюминиевые радиаторы нагревают воздух в помещении в несколько раз быстрее, чем "гармошки" из чугуна);
— экономичностью потребления энергии из-за того, что радиаторы быстро нагреваются и столь же быстро остывают;
— возможностью регулирования температуры воздуха в помещении;
— небольшой массой (со всеми вытекающими последствиями - легкостью транспортировки, монтажа и демонтажа);
— современным дизайном и весомыми эстетичными достоинствами.
Металлоемкость алюминиевых радиаторов зависит от конструкции секций и расстояния между коллекторами и варьируется в пределах 11-21 кг на 1 кВт. Большинство радиаторов рассчитано на рабочее давление 6-25 атм, опрессовочное давление - 8-37 атм и максимальную температуру теплоносителя - 13СГС. Чем выше рабочее давление, тем дороже стоит алюминиевый радиатор. В целом для обогрева загородного дома достаточно радиаторов, рассчитанных на рабочее давление 6 атм.
Не лишены алюминиевые радиаторы и уязвимых мест, таких как:
— слабая конвекция;
— повышенное газообразование, приводящее к завоздушиванию системы отопления;
— большая вероятность возникновения протечек между секциями;
— концентрация тепла на оребрении.
Более того, секционные радиаторы из алюминия не рекомендуют использовать в системе отопления с резкими перепадами давления и температуры, а также при кислотности теплоносителя, не превышающей 7-8 рН. Дабы алюминиевые радиаторы долго и эффективно функционировали необходимо поддерживать узкий диапазон рН теплоносителя.
Особую проблему составляет наличие металлов-антагонистов (меди, стали) в отопительной системе. Не стоит приобретать алюминиевые радиаторы, если трубопровод выполнен из меди, так как, контактируя через горячий теплоноситель, медь и алюминий вступают в негативную химическую реакцию. В местах соединения алюминиевых секций со стальными трубами необходимо использовать специальные оцинкованные переходники, дабы не допустить электрохимической коррозии.
На российском рынке широко представлены алюминиевые радиаторы в основном итальянского производства '"Fondita!", "SIRA (Rovall)", "Global", "IPS"). Так, концерн "Fondital" представил новую модель алюминиевого радиатора Nova Florida, рассчитанного на высокое рабочее и опрессовочное давление и минимальное гидравлическое соединение. Такой радиатор по техническим характеристикам сопоставим с чугунным радиатором и как нельзя лучше подходит к российским условиям,
Анодированные радиаторы изготавливают из алюминия высшей степени очистки (98 %) с последующим полным анодным оксидированием всей поверхности. Анодное оксидирование изменяет структуру алюминия, гарантируя абсолютную защиту от любых видов коррозии, пыли, водорода и гальванических пар. Для соединения элементов радиатора вместо ниппелей используют сухие наружные муфты, благодаря чему внутренняя поверхность приборов остается абсолютно гладкой, без заужения в местах соединений. Такое соединение секций никоим образом не способствует образованию застойных зон и засоров. Теплоотдача
анодированных радиаторов больше, чем у простых алюминиевых "гармошек". Такие приборы расчитаны на рабочее давление до 50 и даже 70 атм. Давление разрушения секции составляет 215 атм. Сегодня анодированные радиаторы выпускает итальянская фирма "Aluwork", предлагающая отопительные приборы богатой цветовой гаммы и широкого выбора типоразмеров (от 45 до 300 м).
|
|
