Резьба потребуется при соединении деталей лестницы или перил с помощью болтов или других крепежных элементов. Большое значение играет правильное определение диаметра высверливаемого отверстия. Его нужно делать несколько большим, чем диаметр болта.
Для самостоятельного вычисления диаметра отверстия обычно пользуются несложной формулой. Если заготовка из стали или латуни, расчет ведется от величины шага резьбы. Если наружный диаметр резьбы составляет 5 мм, шаг — 0,5 мм. Из 5 вычитается 0,5 и получается, что диаметр отверстия должен быть 4,5 мм.
Изготовленные детали из чугуна или бронзы требуют введения еще одной цифры: величина шага резьбы умножается на коэффициент 1,1, а уже потом вычитается полученное число из величины наружного диаметра резьбы. Например, диаметр 5 мм, шаг 0,5 мм. Шаг 0,5 мм умножается на 1,1. Полученное число 0,55 вычитается из величины диаметра наружного отверстия резьбы (5 мм) и получается 4,45 мм. Это и есть требуемый диаметр высверливаемого отверстия.
В готовое отверстие вставляется первый или черновой метчик, смазанный машинным маслом. Правой рукой три поддержки за вороток метчика инструмент проворачивается до тех пор, пока не займет устойчивого положения, врезавшись в металл. Тогда вороток вращается уже обоими руками. Правильно будет делать два-три оборота счетчика по направлению резьбы и возвращать его на пол оборота назад.
Этот прием не даст стружке забивать отверстие и обеспечит более качественную резьбу. Таким же приемом обрабатывается резьба вторым метчиком и третьим — чистовым. Мягкие и вязкие металлы (медь, алюминий, бронза и т. д.) быстро забивают инструмент стружкой. Поэтому при работе с ними надо чаще вынимать метчик из отверстия и прочищать его щеткой.
Наружная резьба требует такой же точности определения диаметра стержня, как и диаметр отверстия при внутренней резьбе. Для этого придется воспользоваться таблицей 2.
Выбранный стержень подходящего диаметра зажимается в тисках. С помощью напильника на его конце делается небольшая фаска, затем стержень смазывается машинным маслом. Плашка вставляется в плашкодержатель и закрепляется в нем винтами-зажимами. Потом плашка накладывается на конец стержня и осторожно вращается по направлению резьбы. Второй рукой в тот момент надо прижимать головку плашки к стержню.
Таблица 2. Определения диаметра стержня для нарезания наружной резьбы
Диаметр резьбы, мм
Шаг, мм
Диаметр стрежня
наименьший/наибольший, мм
6
1,00
5,80/5,92
8
1,25
7,80/7,90
10
1,50
9,75/9,85
12
1,75
11,76/11,78
14
2,00
13,70/13,82
16
2,00
15,70/15,82
18
2,25
17,70/17.82
20
2,25
19,72/19,86
22
2,25
21,72/21,86
24
3,00
23,65/23,79
27
3,00
26,65/26,79
30
3,50
29,60/29,74
Когда инструмент достаточно врежется в металл, плашку надо вращать обоими руками. Так же, как с внутренней резьбой, делается два-три поворота вперед, пол оборота назад. Продолжается работа до нарезания резьбы на заданную глубину.
Основной момент в процессе нарезания наружной резьбы — слежение за тем, чтобы плоскость плашки была строго перпендикулярна стержню, в противном случае резьба перекосится. После завершения нарезки надо проверить точность резьбы навинчиванием на стержень гайки соответствующего диаметра. Надо помнить, что только что нарезанная резьба может иметь острые заусенцы, поэтому нельзя трогать ее пальцами. Опилки с плашек удаляются щеткой,
|
|
